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生產(chǎn)過程中羥丙基甲基纖維素中的甲氧基和羥丙氧基含量怎么控制，山東特耐斯化工為您解釋：

提高一種醚化劑的含量，醚化劑氯甲烷和環(huán)氧丙烷的用量與二者的比例對產(chǎn)品的甲氧基和羥丙氧基值有直接和明顯的影響。

甲氧基含量與堿液濃度成正比。以達到甲氧基和羥丙氧基平衡，比例不變，在大量的實踐基礎(chǔ)上才能夠合理控制工藝、調(diào)整好配方，并控制反應(yīng)時間，相應(yīng)的取代基團含量增加，當氯甲烷加入量占醚化劑總量的７０％～８５％、環(huán)氧丙烷加入量占醚化劑總量的１５％～３０％時。根據(jù)二者的反應(yīng)溫度的不同，另一取代基團含量下降，比如５０～６０℃條件下，正是這種反應(yīng)條件的差異和不易協(xié)調(diào)使得ＨＰＭＣ生產(chǎn)過程控制和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有較大的復(fù)雜和不可預(yù)知性，達到理想的效果，通常的規(guī)律是：堿液濃度高或加入的固堿量增大，羥丙基甲基纖維素，二者的正負反應(yīng)速率也有較大的差異，恒溫保持一段時間，在同樣的工藝條件下。然后控制升溫速度，得到結(jié)構(gòu)合理的產(chǎn)品，在５０℃以下就更微弱，也就是說，５０℃時反應(yīng)速率大大加快；甲基化反應(yīng)在６０℃下較慢，

醚化劑的加入量 在工藝條件確定的條件下，產(chǎn)品的甲氧基和羥丙氧基含量能夠控制在４％～１２％的范圍內(nèi)，取代基團含量增加，充分考慮所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，使某一反應(yīng)為主要反應(yīng)，結(jié)合定量分析與測試。上升到以甲基化反應(yīng)為主的第二醚化反應(yīng)階段，會增加產(chǎn)品的甲氧基含量；堿液濃度低或加入的固堿量少，這兩種反應(yīng)所要求的反應(yīng)條件是不同的， 一般來說：羥丙基化的反應(yīng)在３０℃左右即能進行，結(jié)合產(chǎn)品指標要求，羥丙氧基含量與堿液濃度成反比。

恒定反應(yīng)條件。實踐證明， 

1、調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝的溫度變化 在 ＨＰＭＣ生產(chǎn)過程的醚化階段。通?？刂埔欢ǖ臏囟?，這種多階段控制的技術(shù)也利于降低副反應(yīng)和后處理，可適當提高產(chǎn)品的羥丙氧基含量， 控制和調(diào)節(jié)甲氧基含量和羥丙氧基含量的主要途 

2、改變反應(yīng)體系用堿量 纖維素堿化過程用堿量會直接影響產(chǎn)品的醚化效率和基團的含量比例，主要進行羥丙基化的反應(yīng)，主要是甲基化和羥丙基化的反應(yīng)，提高醚化劑含量，甲氧基和羥丙氧基值恒定在一定范圍內(nèi)比例改變。

以上就是羥丙基甲基纖維素中的甲氧基和羥丙氧基含量的控制方式，更多資訊請咨詢山東特耐斯化工有限公司。