1. 粉刷石膏具有良好的保水性和工作性，能保證粉刷石膏抹灰后水化反應完全，其抹灰層強度不致因失水而降低；實驗表明粉刷石膏硬化后，抹灰層強度隨含水率的降低而增加。
2. 粉刷石膏具有良好的粘結性和微膨脹性。粉刷石膏具有良好的和易性利流動性使?jié){料易滲透到墻壁的空隙及凹凸縱橫的縫隙中，漿料硬化后體積微膨脹，構成鍵榫與細小鉤掛系統(tǒng)，使抹灰層與基層緊貼，加氣混凝土和抹灰面間的咬合能力得以加強，粘結強度增加，因此不僅落地灰少、材料損耗小，且可確保兩者界面間不致因干燥而引起收縮應力產生空鼓和開裂。
3. 粉刷石膏硬化后，內部特有的多孔網絡結構使其具有良好的排濕和吸濕性能，有利于加氣混凝土自身的干燥，從而避免了因加氣混凝土“墨水瓶”結構構造造成內部含水率不同而引起的干縮變形差。
藝工藝流程為清理墻面→濕潤墻面→找方沖筋→制底層→底層抹灰→找平→取出沖筋→修補平整→陰陽角處理→制面層漿→面層抹灰→壓光→驗收
第一清理基層
1. 對基層表面浮土砂漿殘渣~ 隔離劑等污垢必須清除干凈;凹凸不平部位及打掉的鋼筋斷口必須用砂漿補平和遮蓋。
2. 用噴霧器對加氣混凝土墻面反復均勻噴水, 保證吸水深度達10 mm 以上注意抹灰時墻面不得有明水>
3. 不同基材的連接處應先用粘結石膏粘結玻纖網布, 相接處兩邊寬度不得小于80mm 在門窗口的陽角處貼一層玻纖網布條,四角處按45 度斜向加鋪一層400mmX200mm 的玻纖網布條。
第二操作工序
1. 貼灰餅沖筋。根據(jù)墻面的平整度和垂直度確定各灰餅的厚度，用粘接石膏粘接沖筋條作為標筋，層高3 m 以下一般設兩道橫標筋，層高3m以上一般設三道橫標筋，在靠墻地面鋪設橡皮板，以便收回使用落地灰。
2. 制備漿料。底層及面層抹灰用粉刷石膏料漿的用量均應保證在硬化前用完；已凝結的漿料不得再次加水攪拌使用。
底層漿料：按標準稠度用水量的1．10～1．20倍量取所需水量，倒入拌灰鐵板上的底層粉刷石膏中，用鐵鍬在3 ～ 5 min 內拌勻，靜停3 ～ 5 min 后再次攪拌即可使用。
面層漿料：現(xiàn)將水放入攪拌桶，再倒人灰料，用手提攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為2 ～ 5 min，漿料應達到施工所需的稠度，靜止十分鐘左右再進行二次攪拌，均勻后就可使用。
3. 手工抹灰。抹灰時可兩人配合，一人用灰板盛漿料，以30。～ 40。的傾斜度用抹子自左向右、自下往上按照標筋厚度將漿料涂于墻上，另一個人用H 型刮板緊貼上下沖筋條面，自左向右刮去多余漿料，同時補上多余部分。本工序在漿料初凝之前可反復進行多次，直至墻面平整，取掉沖筋條并補平，底層抹灰厚度一般8 mm 即可得到保證，如果超過8 mm 應分層抹灰，上層應在底層漿料初凝后方可抹灰。底層灰應用木抹子搓壓毛糙，以保證灰層之間的粘結。面層抹灰應在底層灰終凝后進行，一般設計要求厚1 ～ 3 mm；壓光可住面層抹灰后30min 漿料終凝前進行。
1. 粉刷石膏在運輸和存儲過程中應注意防潮，出現(xiàn)少量結塊，可過篩除掉，大量結塊時應停止使用。
2. 冬季通常施工環(huán)境溫度要高于一5℃。
3. 為保證粉刷石膏內外加劑的充分溶解，需要一定的靜置時間，避免抹灰后出現(xiàn)氣泡、空鼓現(xiàn)象。
4. 粉刷石膏抹灰硬化前，應避免因通風使石膏失水過快而影響求化完成，硬化盾應保證足夠的通風，盡早達到使用強度。
5. 粉刷石膏軟化系數(shù)較低，只適宜于內墻抹灰，不允許用水沖洗。
利用粉刷石膏抹灰，不僅克服了采用傳統(tǒng)抹灰方法加氣混凝土墻體空鼓和開裂的問題，而且具有顯著的經濟和社會效益。
1. 粉器石膏施工和易性好，粘結力強，并有微膨脹，故抹灰層厚度可以更薄且落地灰少，節(jié)約了成本，做到了現(xiàn)場文明施工。
2. 漿料密度小，可減輕建筑物的自重。
3. 盡暈抉硬，縮短了工期，可以在環(huán)境溫度一5℃以上施工，節(jié)省了大量的冬季施工費用。
4. 屬A 級防火材料，且具有良好的隔聲、保溫性能，是安全、節(jié)能居往環(huán)境的選材料。
5. 抹灰層致密光潔，堿度低，為表面裝修提供了良的基層，可減少表面裝飾、裝修材料的用量，涂料減少30％。
6. 粉刷石膏永化硬化后，內部形成網絡結構，多孔結構具有良好的保溫隔熱的效果。
粉刷石膏具有良好的保水性、粘結性，水分不會被墻體短時間內吸走，保證了漿料的水化完全。其熱導率、變形系數(shù)以及硬化時體積膨脹的特點與加氣混凝土可協(xié)調配合，保證了抹灰層不會粉化、空鼓、開裂。粉刷石膏凝結后其強度隨含水率的減少而提高，可與加氣混凝土緩慢吸水的特點協(xié)調配合，產生良好的整體強度。粉刷石膏具有良好的排濕性，硬化后對加氣混凝土干燥起到很好的排濕作用，避免了加氣混凝土內部含水不均而引起的各種弊端。
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